ТИПСЫ

Тема искусственного удлинения ногтей, как мы ее понимаем сегодня, начала формироваться примерно 35–40назад. В те времена к свободным краям ногтевой пластины приклеивались бумажные шаблоны, которые затем покрывались слоем моделирующего состава, создаваемого из порошка и жидкости. После затвердевания материала эти шаблоны удалялись.

С течением времени был создан шаблон из синтетического материала, получивший название «типсы» (тip), который надежно фиксируется на ногтевой пластине и остается там вместе с нанесенным моделирующим материалом в течение продолжительного периода.

Современные типсы должны отвечать строгим критериям: для каждого вида ногтей необходимы типсы определенной формы, обеспечивающие долговечность на протяжении нескольких недель и при этом легко поддающиеся коррекции с помощью стандартной пилки.

Для производства типсов необходимо соблюдение двух ключевых требований:
Во-первых, формирование изгиба поверхности наложения (арки). Этот изгиб должен имитировать различные формы натуральных ногтей. В случае использования плоских типсов при работе с изогнутыми натуральными ногтями, это может привести к ненадёжной фиксации по краям. И наоборот, применение изогнутых типсов на плоские ногти способно вызвать напряжение, что негативно скажется на прочности искусственных ногтей и вызовет дискомфорт у клиента.
Во-вторых, необходимо создать правильный С-изгибтипса, определяющего форму ногтей, которая зависит от актуальных модных трендов и индивидуальных предпочтений заказчика.

Требования, предъявляемые к типсам.

При подборе материалов для создания типсов важно учитывать, что они должны выдерживать нагрузки во время ношения на натуральных ногтях, обладать прочностью, эластичностью, упругостью и обеспечивать хорошую сочетаемость с синтетическими компонентами, используемыми при моделировании ногтей.

Лишь правильно изготовленные типсы способны гарантировать надёжное и продолжительное соединение с натуральными ногтями. Изготовленные из синтетического материала, они должны сохранять свои свойства при воздействии перепадов температур, ультрафиолетового излучения солнечных лучей, колебаний влажности, а также агрессивных чистящих средств и химических веществ.

Материал и изготовление.

Технология современного производства типсов основана на методе литья под давлением, известном как формовое литье. Сначала создается заданная форма для будущего типса, по которой изготавливается матрица для литья.

Создание первого прототипа предшествует разработке финальной формы для литья, что влечет за собой значительные финансовые затраты.

Данные элементы имеют фиксированный вид: каждый типс производится по единой модели, и индивидуальные заказы не принимаются. Это приводит к созданию так называемых “типсовых” листов или “деревьев”, на которых размещаются типсы разных размеров.

Изготовление типс нестандартных размеров с применением различных техник возможно, но такой процесс сопряжен со значительными затратами, что обуславливает его редкое использование в наши дни.

Для производства типсов гранулы сырья плавятся, превращаясь в жидкую массу, которая заливается в форму для литья и подвергается прессованию при высоком давлении (1300 бар) и температуре 240 градусов Цельсия. После охлаждения полученный типсовый лист извлекается.

Производство типсов автоматизировано, что позволяет проводить регулярную проверку материала на соответствие цвета и эластичности. Проверка качества включает испытания на прочность и устойчивость к разрывам. Остатки материала и основание типсового листа направляются на переработку для уменьшения объемов производственных отходов. Однако, повторная переработка остаточного материала негативно сказывается на качестве готовой продукции. В связи с этим, для поддержания требуемого уровня качества в работу поступают типсы первой, в исключительных случаях – второй формовки.

Ранее при создании типсов основным компонентом служил нейлон – материал, состоящий из химических волокон и полиамидного пластика с высокой температурой плавления. В процессе производства нейлон смешивался с синтетическими полиамидными волокнами, такими как нейлон или перлон.

В настоящее время для изготовления типсов всё чаще применяют синтетический акрилонитрил бутадиен стирен, который обладает большей прочностью, чем нейлон.