ТИПСЫ
Вопрос наращивания ногтей, в том виде, в котором мы его знаем сегодня, возник приблизительно 35–40 лет тому назад. Тогда к концам ногтей прикреплялись бумажные шаблоны, на которые потом наносился слой моделирующего материала, состоящего из порошка и жидкости. После того, как материал становился твердым, шаблоны удалялись.
Для упрощения процесса наращивания ногтей был создан шаблон из синтетического материала, известный как «типс» (tіp). Он надежно фиксируется на ногтевой пластине и удерживает нанесенный моделирующий материал на протяжении длительного периода.
Современные типсы должны отвечать строгим критериям: для каждого вида ногтей необходимы типсы определенной формы, обеспечивающие долговечность на протяжении нескольких недель и при этом легко поддающиеся коррекции с помощью стандартной пилки.
Для производства типсов необходимо соблюдение двух ключевых требований:
Во-первых, для создания поверхности наложения типсов необходимо формировать арки. Эта кривизна должна соответствовать разнообразным изгибам натуральных ногтей. Так, если плоские типсы будут приклеены к ногтям с выраженной изогнутой поверхностью, это может привести к ненадёжной фиксации по краям. И наоборот, при использовании изогнутых типсов на плоских ногтях возможно возникновение напряжения, которое ослабит искусственные ногти. Также клиент может почувствовать дискомфорт и ощущать нагрузку на ногтевую пластину.
Во-вторых, необходимо создать правильный С-изгиб типса, обеспечивающий ногтям желаемую форму, которая зависит от модных тенденций и индивидуальных пожеланий клиента.
Требования, предъявляемые к типсам.
При подборе материалов для создания типсов важно учитывать, что они должны выдерживать нагрузки во время ношения на натуральных ногтях, обладать прочностью, эластичностью, упругостью и обеспечивать хорошую сочетаемость с синтетическими компонентами, используемыми при моделировании ногтей.
Для создания надежного и долговечного соединения с ногтевой пластиной необходимо использовать только качественные типсы. Изготовленные из синтетического материала, они должны быть устойчивы к перепадам температур, воздействию ультрафиолета, колебаниям влажности, а также к агрессивному воздействию моющих средств и химических веществ.
Материал и изготовление.
Изготовление современных типсов основано на технологии литья под давлением, также известной как формовое литье. Сначала, согласно установленным требованиям, создается форма для самого типса, которая затем используется для изготовления пресс-формы.
Создание первого прототипа предшествует разработке финальной формы для литья, что влечет за собой значительные финансовые затраты.
Данные элементы имеют фиксированный вид: каждый типс производится по единой модели, и индивидуальные заказы не принимаются. Это приводит к созданию так называемых «типсовых» листов или «деревьев», на которых размещаются типсы разных размеров.
Изготовление типс нестандартных размеров возможно благодаря использованию вариативных форм, однако такой процесс требует значительных затрат и поэтому в настоящее время применяется редко.
Для производства типсов гранулы сырья плавятся, превращаясь в жидкую массу, которая заливается в форму для литья и подвергается прессованию при высоком давлении (1300 бар) и температуре 240 градусов Цельсия. После охлаждения полученный типсовый лист извлекается.
Производство типсов автоматизировано, что позволяет проводить регулярную проверку материала на соответствие цвета и эластичности. Проверка качества включает испытания на прочность и устойчивость к разрывам. Остатки материала и основание типсового листа направляются на переработку для уменьшения объемов производственных отходов. Однако, повторная переработка остаточного материала негативно сказывается на качестве готовой продукции. В связи с этим, для поддержания требуемого уровня качества в работу поступают типсы первой, в исключительных случаях – второй формовки.
Ранее при производстве типсов основным компонентом служил нейлон – материал, включающий химические волокна и полиамидный пластик с высокой температурой плавления. В процессе плавления нейлон объединяется с синтетическими полиамидными волокнами, такими как нейлон или перлон).
В настоящее время для изготовления типсов всё чаще применяют синтетический акрилонитрил бутадиен стирен, который обладает большей прочностью, чем нейлон.
